在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，隨著應(yīng)用和服務(wù)向云端運(yùn)算轉(zhuǎn)移，資料和運(yùn)算位置的主要模式都已經(jīng)被改變了，由此也給嵌入式設(shè)備領(lǐng)域帶來顛覆性變革。

       物聯(lián)網(wǎng)的提出給兩化融合的進(jìn)一步解決提供了一個(gè)新的突破口，新型制造業(yè)的發(fā)展是基于自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)中被動(dòng)的信息收集方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、準(zhǔn)確、及時(shí)地收集生產(chǎn)過程的生產(chǎn)參數(shù)。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器與機(jī)器間的通信，而物聯(lián)網(wǎng)通過ThingstoThings的通信方式實(shí)現(xiàn)人、機(jī)器和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接，從而使得企業(yè)與客戶、市場(chǎng)的聯(lián)系更為緊密，企業(yè)可以感知到市場(chǎng)的瞬息萬變。

       例如在鋼鐵行業(yè)中，物聯(lián)網(wǎng)的存在，使得管理決策人員能夠?qū)崟r(shí)地掌握價(jià)格的漲幅變化以及原材料的變化，從而對(duì)生產(chǎn)做出準(zhǔn)確、合理的調(diào)節(jié);基于ERP的管理理念使得管理理念得到了改變，從而提高了管理效率。

       在計(jì)算機(jī)、通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展的推動(dòng)下，工業(yè)通信技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了20世紀(jì)六七十年代的模擬儀表控制系統(tǒng)、20世紀(jì)八九十年代的集散控制系統(tǒng)(DCS)和20世紀(jì)末的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)(FCS)階段，正朝著智能化和網(wǎng)絡(luò)化的方向不斷發(fā)展。

       正式如此，物聯(lián)網(wǎng)與工廠生產(chǎn)設(shè)備的融合，可以對(duì)工廠在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種污染源，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。把傳感器應(yīng)用到設(shè)備、油氣管道中，可以感知危險(xiǎn)環(huán)境中工作人員、設(shè)備機(jī)器、周邊環(huán)境等方面的安全狀態(tài)信息等。還可對(duì)危險(xiǎn)物品的運(yùn)輸進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)每一批運(yùn)輸、每一批物料的特征進(jìn)行描述，如此一來，就可以追蹤到每一個(gè)貨柜或散貨中的原物料，提供更多的安全保障。

       除了對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行全程跟蹤和監(jiān)控，工廠在制造過程中，對(duì)于水、油、氣的運(yùn)輸及設(shè)備遠(yuǎn)程控制的需求，也因?yàn)橛碗婋p漲的趨勢(shì)，必須變得比過去更加謹(jǐn)慎。而利用RFID可以追蹤和管理油氣資源設(shè)施間的輸送環(huán)節(jié)，提高油氣運(yùn)輸安全性，并可利用RFID可以遠(yuǎn)程遙控油氣管道的閥門開關(guān)，平衡油氣流動(dòng)，進(jìn)而使設(shè)備的管理更加智能化。

       物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用在智慧工廠，具有相當(dāng)廣泛的應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠，至少可以實(shí)現(xiàn)以下五個(gè)功能，即：電子工單、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)過程可控化、產(chǎn)能精確統(tǒng)計(jì)、車間電子看板。通過這五大功能，不但可實(shí)現(xiàn)制造過程資訊的視覺化，對(duì)于生產(chǎn)管理和決策也會(huì)產(chǎn)生許多作用。